Dobór parametrów ściernicy do szlifowanego materiału

Dobór ściernicy i ewentualne problemy ze szlifowaniem (zwłaszcza z użyciem dużych szlifierek stacjonarnych) to temat rzeka i powód do wielu długich dyskusji i sporów :).

Pomimo lat doświadczenia w branży mat. ściernych w żaden sposób nie czuję się ekspertem w tej dziedzinie – zwłaszcza w porównaniu do osób, które pracują tymi materiałami zawodowo na co dzień. Na przestrzeni czasu zebrałem jednak wiele źródeł i notatek, których opracowaniem chciałbym się na łamach tego wpisu podzielić.

W miarę możliwości do każdej porady, czy stwierdzenia staram się przypisać źródło – jednak nie zawsze jest to możliwe. Dużo informacji pochodzi ze świetnej, lecz już nieaktywnej strony ostrzarnia.pl – której autor publikował fragmenty skanów różnych książek – niestety bez podania konkretnych tytułów 🙁

Na początek przytoczę tabelę wytycznych doboru parametrów ściernicy do szlifowanego materiału. Informacje te pochodzą ze starego i niedostępnego już katalogu Fabryki Tarcz Ściernych „Elefant” w Grodzisku Mazowieckim, przejętej obecnie przez Pentar.

 

Materiał Rodzaj szlifowania Ścierniwo Granulacja Twardość ściernicy Oznaczenie struktury ściernicy
Aluminium
Szlifowanie na okrągło 98C 46 – 60 J – K 6 – 7
Szlifowanie wewnętrzne 98C 46 – 60 J – K 6 – 7
Szlifowanie płaszczyzn 98C 36 – 60 H – J 6 – 7
Brąz miękki
Szlifowanie na okrągło 98C 46 – 60 J 6 – 7
Szlifowanie płaszczyzn 98C 36 – 46 J 6
Brąz twardy
Szlifowanie na okrągło 97A 60 L 7
Szlifowanie płaszczyzn 97A / 98C 46 J 6
Granit Szlifowanie płaszczyzn 98C 24 – 320 K- N 5-9
Guma miękka Szlifowanie wałków 98C 36 J-K 5-6
Guma twarda Szlifowanie wałków 98C 40 J-K 6-7
Miedź Szlifowanie wałków 98C 46-60 J-L 6-7
Szlifowanie płaszczyzn 98C 24-36 I-J 5-6
Mosiądz Szlifowanie wałków 98C 46-60 K 6-7
Szlifowanie płaszczyzn 98C 24-36 H-J 5-6
Porcelana Szlifowanie wałków i płaszczyzn 99C 46-60 J-K 6-8
Stal miękka Szlifowanie wałków 95A 46-60 L-M 6-7
Szlifowanie otworów 99A 60-80 K-M 7-8
Szlifowanie płaszczyzn 99A 36-60 J-K 5-7
Stal hartowana Szlifowanie wałków 97A 46-60 K-L 6-7
Szlifowanie otworów 99A 46-80 J-M 6-8
Szlifowanie płaszczyzn 99A 54-60 H-K 6-7
Stal szybkotnąca Szlifowanie wałków 99A / 99C 60-80 J-L 6-8
Szlifowanie otworów 99A 60-80 J-K 6-8
Szlifowanie płaszczyzn 99A/CrA 46-60 H-J 6-7
Stal nierdzewna Szlifowanie wałków 99C 46-60 L 6-7
Szlifowanie otworów 99C 46-60 K 6-7
Szlifowanie płaszczyzn 99A 36-54 H-J 5-7
Szkło Szlifowanie krawędzi płaszczyzn 98C 80-120 N-P 8
Węgliki spiekane Ostrzenie 99C 60-100 H-K 7-8
Szlifowanie wałków i otworów 99C 60-100 H-K 7-8
Żeliwo szare Szlifowanie zgrubne 95A/98C 20-30 N-P 5-6
Szlifowanie wykańczające 98C 46-60 J-L 6-7
Żeliwo twarde szlifowanie wstępne 97A / 98C 24-36 M-O 5-6
szlifowanie wykańczające 97A / 98C 46-60 I-K 6-7

 

Poniższe zasady doboru ściernic opracowałem na podstawie skanów książek ze wspomnianej, nieaktywnej już strony ostrzarnia.pl – niestety nie znam ich tytułów – sądząc po wyglądzie były to książki z lat 70 i 80 o obróbce metali.

  • Twarde materiały szlifuje się miękką ściernicą, a miękkie twardą
  • Miękkie ściernice stosuje się wykończającej obróbki twardych materiałów jak hartowana stal i twarde spieki. Ściernice średniej twardości i twarde stosuje się do obróbki miękkich metali jak stal niehartowana, żeliwo, itp.
  • Przy obróbce kształtowej należy dobierać twardsze ściernice. Tak samo przy przecinaniu i szlifowaniu zgrubnym.
  • Przy większej powierzchni styku ściernicy z powierzchnią, należy użyć ściernic bardziej miękkich
  • Im większa jest prędkość obwodowa, tym bardziej miękkich używa się ściernic – większa prędkość sprawia iż ściernica pracuje tak jakby była twardsza (tzw. twardość dynamiczna)
  • Bardziej miękkie ściernice stosuje się przy szlifowaniu otworów i płaszczyzn. Wyjątkiem są małe ściernice o średnicach poniżej 30 mm, które powinny być twardsze i bardziej drobnoziarniste. Dzieje się tak dlatego, iż pracują z mniejszymi prędkościami obwodowymi – przy których odporność na zużycie zmniejsza się.
  • Szlifowanie na sucho odbywa się za pomocą bardziej miękkich ściernic
  • Przy bezkłowym szlifowaniu stosuje się ściernice bardziej miękkie niż przy szlifowaniu w kłach
  • Przy pracy na szlifierkach ciężkiej konstrukcji stosuje się ściernice bardziej miękkie, bardziej drobnoziarniste i bardziej porowate
  • Przy szlifowaniu obwodem ściernicy należy stosować twardsze ściernice niż przy szlifowaniu czołem. Przy szlifowaniu płaszczyzn obwodem ściernicy stosuje się taką twardość, jak przy szlifowaniu zewnętrznym wałków.
  • Bardziej miękkie ściernice stosuje się do szlifowania przedmiotów, gdzie niedopuszczalne jest powstanie większych ilości ciepła (ostre krawędzie narzędzi skrawających, cienkościenne cylindry, cienkie płytki, itp)
  • Bardziej twarde ściernice należy stosować do profilowego szlifowania, szlifowania gwintów, szlifowania wyrobów o małej średnicy, powierzchni z wybraniami, cienkościennych detali z czołowej strony, kątów, promieni, itp – gdyż tego rodzaju ściernice zapewniają dokładność szlifowania i trwałość przekroju ściernicy.
  • Przy zmianie spoiwa ściernicy z ceramicznego na bakelitowe, należy stosować ściernice bardziej twarde. Przy zastosowaniu w tych samych warunkach ściernic z drobnym ziarnem, należy stosować bardziej miękkie ściernice.

Dodaj komentarz

avatar
  Subscribe  
Powiadom o